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 http://www.RiskMW.com　2011-04-21 16:51:23 來源：互聯網

 2006年4月25日，中國石油化工集團公司南京化學工業有限公司合成氣部凈化裝置在檢修電除塵器過程中發生爆炸。事故造成4人死亡，1人受傷。

　　一、企業概況

　　南京化學工業有限公司屬中國石化集團公司下屬子公司，始建于1934年，是全國特大型化工企業，是目前國內無機化工、有機化工、精細化工的生產基地之一。主要產品系統為：以煤、鹽、硫磺為原料的無機化工產品，合成氨30萬噸，氫氣25萬噸，硫酸80萬噸，硝酸37萬噸，硝酸銨15萬噸，鹽酸22萬噸，純堿120萬噸，燒堿10萬噸;以石油、苯為原料的有機化工產品，苯胺20萬噸，硝基苯27萬噸,環己酮6萬噸，己內酰胺14萬噸，氯化苯12萬噸，硝基氯苯15萬噸，以橡膠助劑為主體的精細化工產品，RT培司3萬噸，橡膠、防老劑、促進劑1.5萬噸;傳統優勢產品，高濃度復合肥40萬噸;化工機械制造、甲醇催化劑以及化工工程科研、設計。

　　二、事故經過

　　2006年4月7日，南京化學工業有限公司合成氣部15萬噸/年合成氨裝置凈化系統1#電除塵器開始運行不正常，4月23日6時50分，當班操作工巡檢發現1#電控柜有電流無電壓，裝置主管要求二班給1#電除塵器進出口加水封并置換。23日至24日對1#電除塵器進出口加水封并進行氮氣置換，25日上午，電修隊職工到凈化裝置辦理1#電除塵器檢修一級用火作業許可證，8時55分，分析工等3人到1#電除塵器作分析。其中一名分析工用測爆儀伸入電除塵器測量，CO+H2含量超標，不符合動火條件。在場的一名電工提出可將電纜頭和悶板同時拆下，放在平臺上進行噴燈焊接。隨即分析工在平臺上做了一個作業區環境可燃氣體分析，儀表顯示可燃氣體濃度小于0.2%，顯示合格，并安排一個人作為現場監護人。另一個人到凈化裝置辦理用火作業許可證。10時30分用火作業許可證辦理完畢，4人到現場開始作業，但未用火，并在修理現場吃午飯。13時45分左右，電纜頭回裝就位，在連接電纜接地線，使用噴燈熔焊電纜接地線時，1#電除塵器發生爆炸，頂蓋飛出，現場5人受傷，其中2人當日搶救無效死亡，2人于次日凌晨死亡。

　　三、事故原因

　　事故的直接原因是該電除塵器在檢修過程中，在系統不具備動火的條件下，相關員工違章違規在禁火區域使用噴燈熔焊電纜接地線，導致明火與泄漏的可燃氣體接觸，致使1#電除塵器發生爆炸。

　　事故的間接原因是南化公司在安全管理工作中存在的薄弱環節，公司的安全管理網絡和管理制度在實際執行過程中表現為領導與管理脫節，制度形同虛設，具體管理不到位，制度執行不到位，現場監督不到位，職工安全意識教育不到位，“三違”現象嚴重。

　　四、事故教訓與預防對策措施

　　1. 危險化學品企業要切實加強對安全生產工作的領導，進一步明確各級領導的安全第一責任人職責，不斷強化各級領導特別是生產一線管理者的安全第一責任人意識，使其切實擔當起安全生產的重要責任。

　　2. 危險化學品企業等高危行業應加大安全生產的投入，強化安全基礎工作，認真加強職工安全教育;要嚴格執行安全生產規章制度和操作規程，要采取有力措施，堅決杜絕“三違”行為;要認真排查和整改各類隱患，真正把企業主體責任落到實處。此次事故就是因為員工違章作業、違規操作，在系統不具備動火的條件下，違章違規在禁火區域使用噴燈熔焊電纜接地線，導致明火與泄漏的可燃氣體接觸，引發電除塵器爆炸。

　　3. 要切實加強危險化學品等高危行業設備檢修期的安全管理工作。各危險化學品從業單位和高危行業，要確實掌握安全生產設備設施的安全運行情況，做好壓力容器(管道)、儀器儀表、防雷防靜電等安全設施的科學檢測檢驗。對檢測檢驗中發現的問題要按要求及時整改到位，要切實做好設備檢修期的安全管理工作，在易燃易爆等禁火區域涉及動火的，要從嚴執行動火規定。

　　4. 要切實做好危險化學品事故的應急救援準備工作。危險化學品從業單位要有完善的事故應急救援預案，并定期組織演練，提高事故應急救援和應急處置能力，暢通事故報送和應急響應渠道，確保一旦發生事故，能夠按照規定時限和要求上報，及時組織搶險救援行動，將事故損失和危害降到最低限度。